拉伸纏繞膜采用擠出工藝加工，其主要原料有聚氯乙烯(PVC)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丁二烯(PB)等具有黏彈性的高聚物，目前國內(nèi)主要采用LLDPE、LDPE等，以復合膜為主。主要設備為擠出機及相應的輔助設備，如配料、混料、加料系統(tǒng)、測厚系統(tǒng)和卷取系統(tǒng)等。

主要生產(chǎn)工藝有兩種，即流延工藝和吹塑工藝，其各有優(yōu)缺點，所生產(chǎn)的薄膜及所需設備性能對比如表1 所示。

吹塑工藝一般采用單層或多層共擠吹膜設備；流延工藝則選用流延生產(chǎn)線。進口吹塑設備為多層共擠(一般三層)，目前最多已可達5-8層。目前北美纏繞膜的標準為五層以上，已有九層設備投入工業(yè)生產(chǎn)；并且正在開發(fā)十一層和十四層的生產(chǎn)設備和技術(shù)，可生產(chǎn)0.1um的超薄薄膜。

國產(chǎn)吹塑設備主要為單層或雙層，三層及五層國內(nèi)已經(jīng)有生產(chǎn)，但并未普及。目前國內(nèi)可生產(chǎn)最大膜寬度為2.0-2.5m，厚度最大在60μ，一般的常見的拉伸纏繞膜為20μ，最薄的是在8-10μ。但由于國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線少，產(chǎn)能偏小，其調(diào)整產(chǎn)品快，可進行多品種、小批量生產(chǎn)，但產(chǎn)品外觀質(zhì)量較差，厚薄均勻性差，開工率都不高，平均在50%一60%。目前國內(nèi)大多數(shù)拉伸纏繞膜生產(chǎn)企業(yè)多為此企業(yè)。

目前我國外資企業(yè)和合資企業(yè)多為引進設備，生產(chǎn)能力較大，如臺資企業(yè)華通聯(lián)合(南通)塑膠有限公司擁有3條意大利生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線的投資為250萬美元；北京帕克英包裝有限公司也引進了同樣的生產(chǎn)線。進口生產(chǎn)線速度快、自動化程度高、產(chǎn)量高、產(chǎn)品品質(zhì)好，但投資額大。一條進口生產(chǎn)線需投資上千萬元人民幣，生產(chǎn)能力在5000-7000噸/年；而國產(chǎn)設備一條生產(chǎn)線投資15-20萬元，單線生產(chǎn)能力一般為1000噸/年，年生產(chǎn)量一般為600-700噸。

纏繞膜主要分機用纏繞膜和手用纏繞膜兩種。機用纏繞膜具有拉伸強度高、穿刺性能好等特點。拉伸倍數(shù)在2.5-4倍，而且產(chǎn)品穩(wěn)定，尤其薄膜厚度均勻，故使用纏繞膜可確保單耗低，從而降低綜合成本。同時機用纏繞膜生產(chǎn)中還需添加MLLDPEE，所以一般價格相對手用纏繞膜要高。

機用纏繞膜需憑借纏繞機運用，可完成包裝自動化，適用于用量較大、運用頻頻或自動化程度高的單位。機用膜需求具有較高的拉伸力，本錢也較高，又分為普通型（阻拉）和預拉型，阻拉型是運用貨品本身重力發(fā)生的阻力合著機器底盤的轉(zhuǎn)變來完成裹緊物體，預拉型則是運用機器自配的拉伸部件先將膜預拉到必定份額再經(jīng)過底盤的轉(zhuǎn)變纏緊貨品。預拉型膜的拉伸力要比阻拉型膜的拉伸力大，相對價格更貴。